아케이드 게임기 출하 전 품질 검사: 구매자 승인 계획

아케이드 게임기 공장은 출하 전에 어떤 품질 검사를 완료해야 할까요?

출하 전, 아케이드 게임기 제조 공장은 완제품이 승인된 모델 및 구성과 일치하는지, 입고 및 조립된 부품이 정확한지, 게임 플레이 및 결제 기능이 정상적으로 작동하는지, 전기 및 기계적 안전 점검이 완료되었는지, 합의된 내구성 테스트를 통과했는지, 그리고 수량, 라벨, 액세서리, 포장 및 운송 서류가 주문 내용과 일치하는지 등을 확인해야 합니다. 단순히 "100% 테스트 완료"와 같은 공장의 진술만으로는 충분하지 않으며, 구매자는 실제 기계와 관련된 구체적인 출하 전 아케이드 게임기 품질 검사 항목 및 증빙 자료를 요구할 수 있습니다.

이 글은 유통업체, FEC(Family Entertainment Center) 운영업체, 쇼핑몰 프로젝트 담당자, 수입업체 및 아케이드 브랜드 담당자들이 제기하는 선적 전 인수 관련 질문에 대한 답변을 제공합니다. 일반적인 품질 관리 설명이 아닌, 컨테이너 또는 수출 선적물이 출고되기 전에 이루어져야 할 구체적인 점검 사항에 초점을 맞춥니다. 실질적인 목표는 구매자가 견적 요청서, 검사 요청, 구매 주문서 또는 공장 입회 계획서에 첨부할 수 있는 보류 항목 목록을 제공하는 것입니다.

공장 테스트와 구매자 인수 테스트는 별도로 진행됩니다.

공장 테스트는 생산팀이 필요한 검사를 모두 수행했는지 확인하는 절차입니다. 구매자 승인은 납품된 제품이 구매 내용과 일치하는지, 다음 단계로 진행할 수 있는지 확인하는 절차입니다. 두 절차는 일부 겹치지만 완전히 동일하지는 않습니다.

공장에서는 표준 게임 설정을 테스트할 수 있지만, 구매자는 다른 언어, 결제 인터페이스, 로고 패키지, 플레이어 수 또는 티켓 설정을 주문할 수 있습니다. 기계가 기능 테스트를 통과했더라도 잘못된 상자 라벨이 붙어 있거나, 설명서가 없거나, 목적지 전원 플러그가 누락된 채 도착할 수 있습니다. 48시간 시운전을 통해 불안정성을 확인할 수는 있지만, 쇼핑몰의 전기 요구 사항, 현지 언어 또는 수입 서류가 정확하다는 것을 자동으로 증명하는 것은 아닙니다. 기술 테스트와 상업적 적합성 검사를 모두 명확히 정의해야 합니다.

증거 수준을 세 가지로 사용하세요:

• 공장 기록: 각 제품 또는 지정된 샘플에 대한 내부 점검 목록, 결과, 검사자 및 날짜.
• 주문 증빙 자료: 구매자 선적과 관련된 사진, 비디오, 일련 번호, 구성 목록, 결함 기록 및 포장 기록.
• 구매자 또는 제3자 승인: 합의된 입회인 검사, 원격 영상 검토 또는 구매 주문서에 대한 독립적인 검사.

공급업체에게 어떤 증빙 자료가 포함되어야 하고 어떤 자료는 별도로 준비해야 하는지 명확히 밝히도록 요청하십시오. 이렇게 하면 홍보용 사진이나 일반적인 시험 성적서를 주문 수준의 출고 서류로 간주하는 것을 방지하고, 구매자에게 아케이드 게임기 출하 전 실제로 완료된 품질 검사 기록을 명확하게 제공할 수 있습니다.

검사가 시작되기 전에 승인된 구성을 확정하십시오.

기준이 계속 바뀌면 객관적인 품질 검사가 불가능합니다. 생산 출시 전에 각 모델에 대한 승인된 구성 시트를 작성하십시오. 모델명 및 개정판, 수량, 캐비닛 디자인, 로고 위치, 크기, 재질 가정, 디스플레이 및 제어 장치, PCB 또는 게임 구성, 언어, 결제 방식, 티켓 또는 경품 작동 방식, 전력 요구 사항, 액세서리, 설명서 및 포장 표시를 포함하십시오.

구성 명세서에는 제외되는 사항도 명시해야 합니다. 예를 들어, 표준 캐비닛에 아트워크를 적용하여 맞춤 제작할 수 있지만 게임 콘텐츠는 변경되지 않을 수 있습니다. 결제 단말기는 구매자가 제공하고 공장에서 설치할 수도 있고, 특정 인터페이스와 함께 공장에서 제공될 수도 있습니다. 이러한 경계가 명확하지 않으면 검사관은 차이점이 결함인지, 승인된 변형인지, 아니면 해결되지 않은 상업적 문제인지 판단할 수 없습니다.

EPARK의 공개 자료에는 농구, 레이싱 및 시뮬레이터 게임기, 인형 뽑기 및 경품 게임기, 경품 교환 게임기, 슈팅 및 리듬 게임기, VR 시스템, 어린이 놀이기구 등 다양한 아케이드 게임기가 설명되어 있습니다. 이러한 광범위한 범주를 모두 포괄하는 단일 "아케이드 게임기 품질 관리" 양식은 적합하지 않습니다. 공통된 식별 및 안전 관련 항목은 유지하고, 모델별 기능 검사 항목을 추가해야 합니다.

입고되는 자재 및 부품을 검사하십시오.

입고 검사는 완제품 캐비닛에 잘못된 부품이나 손상된 부품이 포함되는 것을 방지할 수 있는 첫 번째 기회입니다. 공장에서는 승인된 자재 명세서 또는 부품 목록과 대조하여 자재의 종류와 상태를 확인하고, 조립 과정에서 문제가 드러나기 전에 차이점을 기록해야 합니다.

EPARK의 공개 FAQ 및 회사 페이지에는 금속 프레임, ABS 플라스틱, 강화 유리 및 고품질 합판에 대한 언급이 있으며, 제품 설명에는 PCB 설치, 배선, LED 설정, 화면 및 제어 통합이 포함됩니다. 이러한 공개된 정보는 구매자가 어떤 사항을 문의해야 할지 결정하는 데 도움이 됩니다. 하지만 모든 모델의 두께, 등급, 공급업체 또는 정확한 부품 브랜드가 명시되어 있는 것은 아닙니다. 안전, 외관, 서비스 또는 규정 준수에 영향을 미치는 세부 정보는 반드시 요청하십시오.

상업용 아케이드 게임기 구매 관련 수표

• 승인된 일정표와 대조하여 자재 또는 구성 요소 참조 번호를 확인하십시오.
• 눈에 보이는 표면에 균열, 뒤틀림, 찌그러짐, 부식, 오염 또는 인쇄 손상이 있는지 확인하십시오.
• 설치하기 전에 유리 또는 아크릴에 흠집이나 긁힘이 없는지, 그리고 제대로 맞는지 확인하십시오.
• 디스플레이, 컨트롤, 버튼, 조이스틱, 센서, 스피커, 조명, 전원 공급 장치 및 결제 하드웨어를 모델 목록과 대조하여 확인하십시오.
• 커넥터, 케이블 길이 및 라벨이 공개된 설계와 호환되는지 확인하십시오.
• 비공식적인 교환을 허용하는 대신, 대체품, 부족분 또는 손상된 부품은 격리하고 기록해야 합니다.

혼합 주문의 경우, 각 모델 제품군 및 승인된 모든 개정판에서 한 줄씩 샘플링한 다음, 합의된 검사 수준을 전체 출하분에 적용하십시오. 중요 부품이 여러 모델에서 공유되는 경우, 공유 참조 번호를 확인하고 조립 시작 전에 수량을 검증하십시오. 구매 담당자는 공장에서 공급업체 변경을 어떻게 관리하고 승인된 대체품을 어떻게 기록하는지 문의해야 합니다.

캐비닛의 제작, 조립 및 서비스 접근성을 검사합니다.

조립 검사는 외관적인 점검만이 아닙니다. 캐비닛은 안정적이어야 하고, 유지보수가 용이해야 하며, 승인된 플레이어 배치와 일치해야 합니다. 패널 정렬 상태, 고정 장치 유무, 모서리 마감 상태, 문 닫힘 상태, 경첩 및 잠금 장치 작동 여부, 받침대 또는 바퀴 고정 상태, 기기 수평 유지 여부를 확인하십시오. 케이블 경로와 움직이거나 자주 유지보수가 필요한 부분 주변의 장력 완화 장치도 검사하십시오.

브랜드 기기의 경우, 승인된 샘플 또는 디자인 시안과 인쇄된 아트워크 및 로고를 비교하십시오. 색상 차이, 인쇄 정렬 불량, 기포, 가장자리 벗겨짐, 잘못된 문구, 누락된 경고문, 로고가 잘못된 패널에 배치된 경우 등을 확인하십시오. LED 색상과 빛 확산이 의도한 모양을 제대로 구현하면서 화면이나 조작 버튼에 눈부심을 유발하지 않는지 확인하십시오.

서비스 접근 경로는 별도의 기록으로 남겨야 합니다. 서비스 패널을 열어 기술자가 전원 공급 장치, PCB, 디스플레이 연결부, 제어 장치, 티켓 또는 결제 시스템, 그리고 모든 정기 점검 지점에 접근할 수 있는지 확인하십시오. 향후 수리 시 참고 자료로 사용될 경우 내부 구조를 사진으로 기록해 두십시오. 캐비닛이 플레이어 테스트를 통과하더라도 서비스 경로가 막혀 있거나 기록되지 않은 경우 불필요한 가동 중단이 발생할 수 있습니다.

기계적 및 마감 검사 결과를 기록합니다.

전원 켜기 시연이 아닌 전체 기능 테스트를 실행하십시오.

기능 테스트는 플레이어의 이용 여정과 운영자의 일상적인 업무를 따라 진행해야 합니다. 전원 켜기 및 부팅 동작부터 시작하여 컨트롤, 게임 로직, 디스플레이, 사운드, 조명, 결제, 점수 계산, 티켓 또는 경품 출력, 설정 및 주문에 포함된 모든 관련 관리 기능을 테스트하십시오. 화면 녹화 영상에만 의존하지 말고 각 항목에 대한 합격/불합격 기록을 남겨야 합니다.

농구 게임의 경우, 테스트에는 공 감지, 점수 표시, 타이머, 리셋, 티켓 또는 결제 작동 방식 등이 포함될 수 있습니다. 레이싱 시뮬레이터의 경우, 조향 장치, 페달, 좌석 또는 구성에 포함된 모션 기능, 화면 동기화 및 플레이어 리셋 기능을 테스트에 포함해야 합니다. 인형 뽑기 기계의 경우, 조이스틱 움직임, 집게 작동, 경품 센서, 출입문 개폐, 조명 및 결제 기능을 테스트에 포함해야 합니다. 경품 교환기 또는 티켓 발매기의 경우, 게임 결과, 티켓 경로, 카운터, 걸림 현상 대응 및 설정 등을 확인해야 합니다. 정확한 테스트 목록은 모든 아케이드 장비에 대한 일반적인 주장이 아닌, 해당 모델을 반영해야 합니다.

주문에 포함된 모든 결제 수단(동전, 토큰, QR 코드, 카드 또는 기타 인터페이스)을 테스트하십시오. 통화 또는 토큰 설정, 무료 플레이 모드, 크레딧 표시, 환불 또는 오류 처리 방식, 운영자 재설정 절차 등을 확인하십시오. 결제 시스템이 현지 통합업체에서 제공되는 경우, 테스트 담당자와 제조사에서 제공해야 하는 인터페이스를 기록해 두십시오.

언어와 콘텐츠를 동시에 확인하십시오. 기계적으로 문제가 없더라도 부팅 화면, 경고 메시지, 도움말 텍스트 또는 경품 안내가 잘못된 언어로 표시되면 상업적으로 사용할 수 없습니다. 소프트웨어 또는 콘텐츠 버전을 기록하고, 필요한 경우 관련 화면의 사진을 저장하십시오.

간헐적 고장을 찾아내려면 내구성 테스트를 활용하세요.

간단한 기능 점검은 명백한 결함을 발견하는 데 도움이 되지만, 내구성 테스트는 반복 작동 후 나타나는 불안정성을 파악하기 위한 것입니다. EPARK의 설계 및 공정 페이지에 따르면 모든 기기는 출하 전에 48시간 동안 전체 작동 테스트를 거치며, 이 테스트는 게임 플레이 기능, 전기 안전, 조명 효과 및 기계적 내구성을 포함합니다. 이는 구매자와의 논의에서 중요한 정보이지만, 실제 주문 건에 대해서는 테스트 내용이 어떻게 문서화되는지 문의하는 것이 좋습니다.

48시간이라는 기간이 모든 완제품에 적용되는지, 특정 샘플에 적용되는지, 아니면 프로젝트별 방법에만 적용되는지 명확히 하십시오. "완전 가동"이란 무엇을 의미하는지, 재시작 또는 재생 주기는 몇 회 수행되는지, 결제 및 티켓 시스템이 포함되는지, 어떤 환경적 가정이 적용되는지, 그리고 고장 발생 시 어떻게 수정 및 재시험하는지 문의하십시오. 목표는 공장의 주장을 반박하는 것이 아니라, 정해진 기간을 검증 가능한 절차로 전환하는 것입니다.

위험도가 높거나 고가의 주문인 경우, 원격 참관 또는 제3자 검사를 요청하십시오. 참관은 승인된 구성으로 제품을 사용하고 일련번호를 기록해야 하며, 단순히 일반적인 데모 장치를 살펴보는 데 그쳐서는 안 됩니다. 결함이 발견될 경우, 해당 제품을 수리, 교체, 재시험 또는 포장 보류할지 여부를 합의하십시오.

목적지에 대한 전기 및 안전 점검을 완료하십시오.

전기 안전은 제조 공장과 최종 목적지 모두에서 중요한 문제입니다. 제조 공장에서는 배선, 접지, 보호 장치, 커넥터, 전원 입력, 제어 장치 및 모든 가동 부품이나 조명 장치를 검사해야 합니다. 구매자는 출고된 제품이 목적지 시장의 전압, 주파수, 플러그, 라벨링 및 수입 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.

EPARK의 공개 절차에 따르면 전기 안전은 전체 작동 테스트에 포함되며, 해당 페이지에는 CE, RoHS 및 SGS 표준 또는 인증에 대한 언급이 있습니다. 그러나 이 기사에 제공된 텍스트에는 인증서 번호, 발급 기관, 유효 기간 또는 적용 모델 범위에 대한 정보가 제공되지 않습니다. 입찰 또는 세관 서류에 인증을 주장하기 전에 정확한 문서와 적용 모델 정보를 요청하십시오.

정격 입력, 플러그 및 케이블, 퓨즈 또는 보호 장치, 접지 방식, 접근 가능한 전기 부품, 열 및 환기, 날카로운 모서리, 유리, 움직이는 메커니즘, 해당되는 경우 비상 정지 장치, 경고 라벨 및 현지 검사 요구 사항을 포함하는 목적지 체크리스트를 사용하십시오. 다른 기계 범주에서 흔히 사용된다는 이유만으로 안전 기능을 승인 기록에 추가하지 마십시오. 해당되는 경우, 해당되지 않는 경우 또는 엔지니어링 확인이 필요한 경우로 표시하십시오.

목적지 당국이나 임대인이 특정 보고서, 증명서 또는 검사 양식을 요구하는 경우, 공장에서 생산을 시작하기 전에 미리 협의하십시오. 내부 테스트를 통과한 기계라도 문서에 다른 모델명이 기재되어 있거나, 구매자의 구성이 누락되었거나, 수하인 정보가 잘못된 경우 반출이 보류될 수 있습니다.

수량, 모델 및 구성의 일관성을 확인하십시오.

출하 전 품질 관리에는 제품 식별 확인이 포함됩니다. 기계 수량을 세고, 각 제품의 일련번호 또는 박스 번호를 포장 목록과 대조하며, 모델, 개정판, 디자인, 언어, 결제 설정 및 부속품이 정확한지 확인해야 합니다. 이는 표준형 캐비닛과 맞춤형 캐비닛이 멀리서 보면 비슷하게 보일 수 있는 혼합 컨테이너의 경우 특히 중요합니다.

공장에 각 제품 또는 명확하게 정의된 모델 배치별로 한 행씩 구성된 출하 매트릭스를 작성하도록 요청하십시오. 모델명, 내부 참조 번호, 일련 번호, 수량, 구성, 테스트 상태, 상자 번호, 예비 부품 위치 및 승인된 모든 변경 사항을 포함하십시오. 이 매트릭스는 상업 송장, 포장 목록 및 장비 명칭이 명시된 모든 인증서 또는 테스트 보고서와 일치해야 합니다.

개별 품목은 따로 확인하십시오. 설명서, 리모컨, 키, 케이블, 결제 장치, 티켓, 토큰, 예비 버튼, 조이스틱, 전원 공급 장치 또는 기타 합의된 액세서리는 수량과 포장 위치를 ​​명시해야 합니다. EPARK의 FEC 솔루션 페이지에서는 컨테이너 주문 시 버튼, 조이스틱, 전원 공급 장치 등의 예시와 함께 무료 예비 부품 키트를 제공한다고 설명합니다. 해당 페이지는 제품 설명일 뿐이며 모든 주문에 동일한 키트가 제공된다는 것을 보장하는 것은 아닙니다. 현재 모델에 맞는 예비 부품 목록을 구매 문서에 기록하십시오.

수출 포장 검사 및 선적물 반출

포장은 장비가 공장을 떠나기 전 최종적인 물리적 품질 검사 단계입니다. EPARK의 설계 및 공정 페이지에는 해상 운송 시 에어캡과 두꺼운 폼, 나무 프레임 또는 상자 보강재, 방수 필름 등의 포장 방법이 명시되어 있습니다. 또한 통관, 보험 및 배송 추적 지원에 대한 정보도 제공합니다. 구매자는 각 장비에 어떤 포장 방법이 적용되는지, 그리고 포장 상태가 깨지기 쉬운 화면, 유리, 제어 장치, 디스플레이 및 기타 부품을 보호하는 데 적합한지 확인해야 합니다.

적재 전에 상자 라벨, 리프팅 또는 방향 표시, 모델 번호, 목적지, 수량, 방습 처리, 내부 고정 장치, 부속품 상자 및 합의된 사진을 확인하십시오. 포장 목록이 실제로 적재된 품목과 일치하는지 확인하십시오. 운송을 위해 기계를 분할하는 경우, 수령 담당자가 배송물을 대조할 수 있도록 본체, 제어부, 화면, 부속품 및 조립 설명서를 식별하십시오.

공장에 컨테이너 또는 선적 참조 번호, 적재 순서 및 육안으로 확인 가능한 상태를 기록해 달라고 요청하십시오. 운송 보험이 필요한 경우, 보험 범위와 서류 절차를 확인하십시오. 보험 증빙은 검사 기록을 대체할 수 없으며, 운송업체 클레임, 수량 부족, 운송 중 파손 및 보증 청구 각각에 필요한 증거가 다릅니다.

목적지 문서 및 모델 일관성

실제 목적지에 맞춰 필요한 서류를 준비하십시오. 구매자의 시장 및 계약 조건에 따라 상업 송장, 포장 목록, 운송 서류, 제품 또는 모델 목록, 전기 또는 안전 관련 서류, 사용 설명서, 보증 조건, 원산지 정보, 그리고 필요한 세관 또는 임대 관련 서류 등이 포함될 수 있습니다. 공급업체는 자사가 제공하는 서류와 수입업체 또는 현지 당국이 취득해야 하는 서류를 명확히 확인해야 합니다.

모든 문서에서 법인명, 모델명, 개정판, 수량, 수하인, 목적지 및 설명이 동일한지 확인하십시오. 표준 모델명이 기재된 인증서는 맞춤형 후속 모델에 자동으로 사용할 수 없습니다. 견적서, 기계 라벨, 포장 목록 및 시험 보고서에 서로 다른 명칭이 사용된 경우, 선적 전에 서면으로 된 상호 참조표를 요청하십시오.

보류 지점 승인 체크리스트를 사용하십시오.

보류 지점이란 담당자가 증빙 자료를 승인하거나 공식적인 편차를 기록할 때까지 주문이 다음 단계로 진행될 수 없음을 의미합니다. 보류 지점은 구성 확정, 입고 부품 출고, 초도품 검사, 기능 시험, 내구성 시험, 최종 검사 및 포장 출고 시점에 사용하십시오.

모든 미결 항목에 담당자와 날짜를 지정하십시오. "수정 예정"은 출고 결정이 아닙니다. "승인됨", "문서화된 편차 포함 승인됨", "재작업 필요", "재시험 필요", "불합격"과 같은 범주를 사용하십시오. 간략한 편차 목록은 비공식적인 약속보다 안전합니다. 왜냐하면 수령 및 서비스 팀에게 실제로 승인된 사항을 알려주기 때문입니다. 승인 결정의 추적성을 유지하기 위해 서명된 기록을 아케이드 게임기 출하 전 품질 검사 의 다른 서류와 함께 보관하십시오.

위험도가 적절하다고 판단될 경우 원격 또는 제3자 검사를 계획하십시오.

원격 검사는 출장이 어렵거나 구매자가 최종 점검을 직접 확인해야 할 때 유용합니다. 승인된 체크리스트를 미리 보내고, 제조사에 제품 라벨과 일련번호를 보여달라고 요청하며, 카메라가 외부 상태부터 내부 접근, 전원 켜기, 게임 플레이, 결제 및 포장까지 이동하는 모습을 촬영하도록 요구하십시오. 양측이 동의하는 경우, 녹화 영상이나 스크린샷을 검사 보고서와 함께 저장하십시오.

제3자 검사를 의뢰할 경우, 검사관이 도착하기 전에 샘플링 방법과 결함 분류 기준을 명확히 정의해야 합니다. 검사 업체는 구매 주문서, 승인된 사양서, 도면 참조 자료, 모델 목록 및 목적지 요구 사항을 제공받아야 합니다. 승인된 참조 자료 없이 검사관에게 맞춤형 기능에 대한 평가를 요청하지 마십시오. 검사가 육안 및 기능 검사, 문서 검토, 포장 검사 또는 보다 광범위한 규정 준수 평가인지 명확히 해야 합니다.

EPARK의 공개 서비스 정보에는 연구 개발, 성능 및 안전 검증, 설치 지원, 원격 진단 및 기술 지원에 대한 내용이 포함되어 있습니다. 이러한 서비스는 구매자가 출시 절차를 계획하는 데 도움이 될 수 있지만, 검사 권한 및 승인 기준은 여전히 ​​프로젝트 문서에 명시되어야 합니다. 구매자는 공장 자체 출시로 충분한지, 아니면 입회인이나 독립 보고서가 필요한지 여부를 명시해야 합니다.

결함을 숨기지 말고 기록하고 시정 조치를 취하십시오.

품질 시스템의 우수성은 웹페이지에 "엄격한 품질 관리"라고 적혀 있는지 여부가 아니라, 고장 발생 시 어떻게 처리하는지로 평가됩니다. 제품에 고장이 발생하면 해당 제품의 식별 정보, 증상, 증거, 의심되는 원인, 시정 조치, 담당자, 재시험 방법 및 최종 상태를 기록해야 합니다. 동일한 문제가 여러 제품에서 발생하는 경우, 개별 수리에서 벗어나 배치 또는 설계 검토 단계로 이관해야 합니다.

마감이나 라벨 문제에는 사진을, 간헐적인 게임 플레이나 동작 문제에는 짧은 동영상을, 대체 부품에 대해서는 부품 참조 정보를 기록해 두십시오. 수정 후에는 원래의 불량 기록을 보관하십시오. 이전의 결함이 없는 깨끗한 최종 테스트 시트는 제품 출시 지연 이유나 향후 서비스 사례가 원래 문제와 유사한 이유를 파악하기 어렵게 만들 수 있습니다.

브랜드 제품 라인의 경우, 변경 사항 영향 점검을 추가하십시오. 제어 장치, 디스플레이, LED 보드 또는 전원 공급 장치를 교체하면 당장의 결함은 해결될 수 있지만, 승인된 사용자 경험이나 부품 목록이 변경될 수 있습니다. 교체품이 기존 부품과 동일하지 않은 경우, 엔지니어링 팀에 요청하여 개정판 및 서비스 문서를 업데이트하십시오. 특히 동일 모델을 다시 주문할 예정이라면 이 과정이 더욱 중요합니다.

공장 점검을 설치 및 사후 지원과 연계합니다.

출하 전 품질 관리는 수령 및 설치팀에서 관련 기록을 활용할 수 없는 경우 완료되지 않습니다. 최종 모델 매트릭스, 매뉴얼, 배선 또는 설치 참조 자료, 예비 부품 목록, 테스트 상태 및 승인된 변경 사항을 출하 시 또는 보안 문서 링크와 함께 전송하십시오. 도착 후 조립, 교정, 결제 연동 또는 현지 검사가 필요한 제품에는 표시를 해 두십시오.

EPARK의 FAQ에서는 화상 통화 및 메시지를 통한 원격 설치 안내, 자세한 설정 설명서 및 작동 가이드를 제공하며, 서비스 페이지에서는 설치, 원격 진단, 기술 지원 및 예비 부품 공급에 대해 설명합니다. 사용하시는 시스템 구성에 맞는 자료를 확인하십시오. 일반 설명서에는 맞춤형 결제 인터페이스나 수정된 ​​제어판에 대한 내용이 포함되어 있지 않을 수 있습니다.

도착 시, 담당자는 상자를 개봉하기 전에 사진을 촬영하고, 배송 매트릭스를 대조하고, 눈에 보이는 손상 여부를 검사하고, 라벨을 확인하고, 시운전 점검을 실시해야 합니다. 문제가 발생하면 모델 또는 일련 번호, 주문 참조 번호, 문제 설명, 사진 또는 동영상, 그리고 테스트 결과를 보내주십시오. 이를 통해 공장 검사부터 보증 또는 유료 서비스 요청까지의 기록이 지속적으로 관리됩니다.

견적 요청서와 함께 선적 전 품질 검사 요청을 보내주세요.

견적 확정 전에 필요한 출고 증빙 자료를 공장에 알려주십시오. 기계 목록, 목적지, 전압 및 플러그 요구 사항, 언어, 결제 방법, 브랜드, 액세서리, 예비 부품 패키지, 포장, 검사 방법 및 필요한 서류를 포함하십시오. 원격 입회, 제3자 검사, 시리얼 번호 목록, 공정 사진 또는 48시간 시험 보고서가 필요한지 여부를 명시하십시오.

원고용 요청 내용은 다음과 같습니다. "첨부된 아케이드 게임기 목록에 대한 선적 전 검사 계획을 제공해 주십시오. 각 모델별로 승인된 개정판, 입고 자재 검사, 조립 및 마감 검사, 게임 플레이 및 결제 테스트, 전기 및 기계 안전 검사, 내구성 테스트 방법, 일련번호 기록, 액세서리, 포장 보호 및 목적지 서류를 명시해 주십시오. 48시간 전체 작동 테스트가 모든 기기에 적용되는지 아니면 특정 샘플에 적용되는지, 고장 발생 시 어떻게 수정 및 재테스트하는지, 그리고 선적 전에 어떤 증빙 자료를 제출할 것인지 명시해 주십시오."

이러한 문구를 사용하면 생산 전에 구매자의 승인 기준을 명확히 알 수 있습니다. 또한 공장에서는 적용할 수 없는 테스트, 현지 지원이 필요한 문서 또는 엔지니어링 확인이 필요한 구성을 파악할 수 있습니다.

아케이드 게임기 출하 전 품질 검사에 대한 자주 묻는 질문

아케이드 게임기 출하 전에 가장 중요한 점검 사항은 무엇인가요?

승인된 구성, 입고 부품, 캐비닛 조립, 제어 장치, 게임 플레이, 결제, 전기 및 기계적 안전, 내구성 결과, 수량, 일련 번호, 액세서리, 포장 및 목적지 서류를 확인하십시오. 모델별 체크리스트를 사용하고 배송과 관련된 증빙 자료를 보관하십시오.

공장의 48시간 테스트가 출하품의 적합성을 입증하는 것일까요?

이는 중요한 증거이지만, 구성, 수량, 서류, 포장 또는 목적지 확인을 대체하는 것은 아닙니다. EPARK는 게임 플레이, 전기 안전, 조명 및 기계적 내구성을 포함하는 48시간 전체 작동 테스트 결과를 공개합니다. 해당 테스트가 귀사의 제품에 어떻게 적용되는지 문의하고 주문별 기록을 요청하십시오.

모든 기계를 테스트해야 할까요, 아니면 일부만 테스트해야 할까요?

답변은 계약 내용, 기계 위험도, 주문량 및 합의된 검사 계획에 따라 다릅니다. 공장에 테스트가 100% 전량 검사인지 샘플 검사인지, 검사 대상 제품 범위는 얼마인지, 그리고 샘플로 추출한 제품 중 하나라도 불량일 경우 어떻게 처리되는지 문의하십시오.

입고 검사에는 어떤 내용이 포함되어야 할까요?

조립 전에 자재 및 부품의 종류, 상태, 수량, 커넥터 및 승인된 대체품을 확인하십시오. 특히 구조 자재, 보이는 패널, 화면, 제어 장치, PCB, 배선, 전원 공급 장치, 스피커, 조명 및 결제 하드웨어에 주의를 기울이십시오.

구매자는 맞춤 제작된 아케이드 게임기를 어떻게 확인해야 할까요?

승인된 구성 및 샘플과 장치를 비교하십시오. 아트워크, 로고, 색상, 조명, 언어, 제어 장치, 결제, 소프트웨어, 라벨, 치수 및 서비스 접근 권한을 확인하십시오. 구두 설명에 동의하지 말고 모든 차이점을 기록하십시오.

기기 모델과 일치하는 문서는 무엇입니까?

모델 일정표, 일련번호 목록, 포장 목록, 송장, 시험 기록, 인증서 또는 보고서, 설명서 및 보증 정보에는 일관된 모델 및 개정 번호 참조가 사용되어야 합니다. 문서에 표준 모델명이 명시되어 있지만 실제 배송되는 제품이 맞춤형인 경우, 서면으로 상호 참조를 요청하십시오.

EPARK는 어떤 패키징을 발행하나요?

EPARK의 설계 및 공정 페이지에는 해상 운송 시 에어캡과 두꺼운 폼, 나무 프레임 또는 상자 보강재, 방수 필름에 대한 설명이 나와 있습니다. 주문하신 기계, 화면, 유리, 제어 장치 및 기타 부속품에 맞는 정확한 배송 방법, 상자 표시 및 보호 방법을 확인하십시오.

구매자가 원격으로 테스트 과정을 참관할 수 있나요?

네, 당사자들이 방법에 동의하는 경우 가능합니다. 공장에서는 실제 모델명과 일련번호를 제시하고, 승인된 체크리스트를 준수하며, 관련 기능을 시연하고, 그 결과를 기록으로 제출해야 합니다. 다른 기계의 일반적인 영상을 보여주는 것은 인수 검사로 간주되지 않습니다.

제품이 출하 전에 고장 나면 어떻게 되나요?

증상과 원인을 기록하고, 원인을 수정하고, 관련 테스트를 반복하고, 원래의 실패 및 재테스트 증거를 보관하십시오. 수정으로 인해 구성 요소, 소프트웨어 또는 버전이 변경되는 경우 구성 및 서비스 문서를 업데이트하십시오.

CE, RoHS 또는 SGS 인증서만으로 모든 목적지에 충분한가요?

아니요. EPARK의 공개 페이지에는 이러한 표준 또는 인증에 대한 언급이 있지만, 모든 모델에 대한 공통 인증서 범위, 번호 또는 유효 기간이 명시되어 있지는 않습니다. 정확한 문서를 요청하여 목적지의 요구 사항을 확인한 후 해당 문서를 활용하십시오.

결론

아케이드 게임기 공장에서 출하 전에 완료해야 하는 품질 검사는 일련의 과정을 거칩니다. 승인된 구성 확정, 입고 자재 검증, 조립 및 서비스 접근성 검사, 모델별 게임 플레이 및 결제 테스트 실행, 전기 및 기계 안전 점검 완료, 합의된 내구성 테스트 문서화, 시리얼 번호 및 액세서리 대조, 그리고 포장 및 목적지 서류가 주문 내용과 일치하는 경우에만 출하하는 절차가 포함됩니다. 각 단계에는 담당자, 합격 조건, 그리고 추후 검토 가능한 증거가 있어야 합니다.

EPARK에서 공개한 프로세스는 최종 조립 및 기능 테스트, 명시된 48시간 전체 작동 테스트, 수출 포장, 물류 지원 및 기술 지원을 포함하여 사실에 기반한 출발점을 제공합니다. 이 공개 프로세스를 활용하여 특정 모델, 목적지 및 구성에 맞는 자체적인 인수 계획을 작성하십시오. 그 결과, 수령, 설치, 지원 및 반복 작업이 더욱 수월해집니다.