カスタムアーケード筐体OEMサプライヤー：購入者が筐体設計、試作品、量産を管理する方法

カスタムアーケード筐体OEMサプライヤーは実際に何を提供するべきでしょうか？

カスタムアーケード筐体OEMサプライヤーは、標準的な筐体とは異なる外観の筐体を提供するだけでなく、それ以上のものを提供する必要があります。

商業購入者にとって、カスタム筐体は完全な運用製品の一部となります。ディスプレイ、制御、電子機器、決済ハードウェア、プレイヤーインターフェース、内部配線、冷却、サービスアクセス、アートワーク、照明、輸送、設置、スペアパーツ、そして将来の再生産をサポートする必要があります。

つまり、カスタム筐体プロジェクトは、次の段階で始まって終わるべきではありません。

スケッチ → レンダリング → 生産

より信頼性の高い開発パスは次のとおりです。

商業要件 → 製品アーキテクチャ → 筐体設計 → DFM → プロトタイプ → 検証 → ゴールデンサンプル → パイロット生産 →大量生産 & サービスサポート &リピート注文

この違いは非常に重要です。

見た目が印象的な筐体でも、技術者が電子機器にアクセスできない、コントロールパネルの取り外しが難しい、決済リーダーの取り付け位置が標準化されていない、筐体が大きすぎて効率的に輸送できない、あるいは次の生産ロットで同じ寸法と仕上げを再現できないといった問題があれば、商業製品としては不向きです。

新製品ファミリーを計画しているバイヤーにとって、現在の商用アーケードマシンプラットフォームは、既存のマシンプラットフォームを改造するか、より本格的なカスタム筐体プログラムに移行するかを決定する際の出発点として活用できます。

最初OEMキャビネットのカスタマイズが必要か、フルODM開発が必要かを判断する

すべてのカスタムアーケードプロジェクトに、全く新しいマシンが必要なわけではありません。

この区別は早期に行うべきです。なぜなら、エンジニアリングの変更が増えるほど、開発時間、検証作業、ドキュメント作成要件、そして再生産のリスクが増加するからです。

ブランドカスタマイズを施した標準プラットフォーム

これは最も複雑性の低い方法です。

キャビネットとマシンの基本アーキテクチャは基本的に変更されず、顧客向けの要素のみをカスタマイズできます。

一般的な変更には、ブランディング、アートワーク、配色、ラベル、選択した照明処理、承認済みの外部グラフィックなどが含まれます。

これは、製品アーキテクチャを再構築することなく差別化を図ることが商業的な目標である場合に適しています。

構成済みOEMキャビネット

構成済みOEMプログラムでは、既存の製品プラットフォームを維持しながら、選択したインターフェースやキャビネットの詳細を調整できます。

プロジェクトの対象となる可能性のある分野には、以下が含まれます。決済リーダーの取り付け、コントロールパネルのレイアウト、ブランディング面、寸法の選択、サービスパネル、ディスプレイ処理、または市場固有のインターフェース。

このレベルでは、基本的なプライベートラベルよりも高度な技術的制御が求められます。

カスタムキャビネットOEM

真のカスタムキャビネットOEMプロジェクトでは、実績のあるゲームプレイまたは電子機器プラットフォームを使用しながらも、筐体の物理的な形状を大幅に変更します。

購入者は、以下の項目を新たに必要とする場合があります。

• キャビネットのシルエット
• フロントパネル
• コントロールデッキ
• ディスプレイハウジング
• シート構造
• 装飾照明構造
• サービスドアの配置
• 決済システムの設置場所
• ブランド化された外装システム

ここで、キャビネットエンジニアリングがプロジェクトの重要な部分を占めるようになります。

ODM開発

ODMはさらに進化します。

サプライヤーは、製品定義、機械アーキテクチャ、制御、インタラクションデザイン、ハードウェア統合、プロトタイプ開発、およびより広範な機能開発に参加できます。

以下の比較は、スコープの混乱を防ぐのに役立ちます。

プロジェクトが主に筐体構造と工業デザインに関わる場合、フルODMとして扱うよりも、カスタム筐体OEMプログラムの方が効率的な場合があります。

レンダリングではなく、製品要件定義書から始めましょう

カスタムアーケード開発における最も高額なミスの1つは、製品要件を定義する前に美しいコンセプトイメージを承認してしまうことです。

筐体は、マシンの商業的および技術的なニーズに基づいて設計する必要があります。

レンダリングでは、サービス技術者がモニターを取り外せるか、決済端末がパネルに適合するか、筐体が顧客の施設入口を通過できるかといったことは分かりません。

プレイヤーを定義する

サプライヤーは、マシンが誰のために設計されているのかを知る必要があります。

重要な要素は、含まれるもの：

• 子供、ティーン、大人、または混合のユーザー
• 立ちプレイまたは座りプレイ
• シングルプレイまたはマルチプレイ
• プレイヤーの手の届く範囲（概算）
• 視野角
• 操作範囲
• 乗り降り動作

座りプレイのレーシングゲームと立ちプレイの景品交換機では、筐体の構造が全く異なります。

設置場所を定義する

同じゲームプラットフォームでも、設置場所によって筐体の構造が異なる場合があります。

• ファミリーエンターテイメントセンター
• ショッピングモール
• アーケードチェーン
• リゾート
• テーマパーク
• 小型ゲームショップ
• ブランド
アクティベーション
• 販売代理店製品ライン

会場タイプは、設置面積、耐久性への期待、視認性、サービスアクセス、および美的方向性に影響します。

商業目標を定義する

カスタムキャビネットが必要な理由を尋ねてください。

考えられる目標は次のとおりです。

ブランド差別化

設置面積の縮小

高級感のある外観

サービスアクセスの向上

チェーンアイデンティティの標準化

配送効率の向上

特定の決済システムの統合

プライベートブランド製品ファミリーの作成

回答によってエンジニアリングの優先順位が変わります。

作成する

キャビネットの構造設計：外観デザインの前に

工業デザインは明確な製品構造に従うべきです。

キャビネットは機能的なゾーンに分割する必要があります。

ディスプレイゾーン

ディスプレイゾーンには、モニターまたはスクリーンアセンブリ、取り付けフレーム、ベゼル、保護パネル、およびアクセス経路が含まれます。

購入者は、ディスプレイが前面、背面、または側面から取り外せるかどうかを知る必要があります。

この決定は、キャビネットのデザインと将来のメンテナンスの両方に影響します。

コントロールゾーン

コントロールゾーンには、以下が含まれる場合があります。

• ボタン
• ジョイスティック
• ステアリングホイール
• ペダル
• ガン
• タッチスクリーン
• センサー
• カードリーダー
• コイン
またはトークンハードウェア
• スピーカーコントロール

パネルはゲームプレイとメンテナンスの両方をサポートする必要があります。

電子機器ゾーン

内部電子機器は、空いているスペースにただ設置するのではなく、明確な設置場所が必要です。

キャビネットは以下の要素を考慮する必要があります。

• 電源分配
• 制御基板
• コンピュータまたはゲームハードウェア
• オーディオ機器
• ネットワークコンポーネント
• 決済用電子機器
• ケーブル配線

サービスゾーン

技術者が容易にアクセスできる必要があります。

サービスゾーンには、取り外し可能なパネル、ヒンジ付きドア、スライド式トレイ、コネクタアクセス、内部照明などが含まれる場合があります。

装飾ゾーン

アートワーク、LED照明、発光ロゴ、成形形状、その他の視覚要素は、メンテナンスを妨げたり、不必要な分解を招いたりしないように設計する必要があります。

ここでキャビネットは単なる彫刻以上のものになります。

メンテナンス可能な業務用機器となるのです。

最初のCADモデルからメンテナンス性を考慮した設計

カスタムキャビネットのOEMプロジェクトでは、メンテナンスアクセスを設計要件として扱うべきです。

業務用アーケード機器は、1日に何時間も稼働する場合があります。

部品は最終的に点検、清掃、調整、または交換が必要になります。

機械を動かさずにアクセスできる箇所を確認する

技術者がサービスドアを開けるたびにキャビネットを壁から1メートル引き離さなければならない場合、会場のレイアウトは操作しにくくなります。

重要なアクセスポイントは、想定される設置環境に合わせて計画する必要があります。

定期的なメンテナンスが必要な部品を確認する

機械の種類によって、メンテナンスの優先順位は異なります。

レーシングマシンでは、ステアリング、ペダル、シート配線、スクリーン、制御電子機器へのアクセスが必要になる場合があります。

クレーンゲームでは、ガントリー、クレーンアセンブリ、景品エリア、制御基板、決済システム、照明へのアクセスが必要になる場合があります。

シューティングゲームでは、コントローラー、センサー、ディスプレイ、内部コンピューティングハードウェアへのアクセスが必要になる場合があります。

キャビネットは、これらの実際のメンテナンス作業を反映したものでなければなりません。

可能な限りファスナーを標準化する

不必要なネジのサイズ、特殊な固定具、または手の届きにくいファスナーを多数使用すると、サービス作業が遅くなります。

優れたOEMキャビネットは、不必要なバリエーションを減らすべきです。

交換可能なモジュールを使用する

適切な箇所では、コントロールパネル、決済リーダーパネル、アクセスカバー、装飾パネル、ディスプレイベゼルなどのセクションを交換可能なモジュールとして設計できます。

これにより、修理や将来の再設計が容易になります。

外観だけでなく、製造性も考慮した設計

DFM（製造性を考慮した設計）は、コンセプトキャビネットと量産可能なキャビネットの最も重要な違いの1つです。

CAD上では優れたデザインに見えても、高価であったり、一貫性がなかったり、製造が困難であったりする場合があります。

不必要な要素を削減する

部品点数

パネル、ブラケット、装飾カバー、ファスナー、またはカスタム部品が1つ増えるごとに、作業量が増加します。

部品点数が増えると、以下の問題が発生する可能性があります。

• 製造工程が増える
• 組み立て時間が長くなる
• 公差のばらつきが大きくなる
• スペアパーツの参照箇所が増える
• 取り付けミスが発生する可能性が高くなる

目標は、部品点数をできるだけ少なくすることではありません。

必要な設計と機能を実現する最もシンプルな構造です。

製造上の問題を引き起こす装飾的な形状を避ける

複雑な曲線、狭い隙間、隠れた固定具、非常に不規則な形状のパネルは、製造または仕上げ工程を困難にする可能性があります。

OEMサプライヤーは、選択された設計が実際にどのように製造されるかを説明する必要があります。

繰り返し工程を標準化する部品

左右の装飾パネルの形状を共有できる場合、または複数のモデルで同じコントロールパネルフレームを使用できる場合、生産管理が容易になります。

これは、関連する機種シリーズを製造する販売代理店にとって特に役立ちます。

実際の組み立て手順を考慮した設計

確認事項

どの部品を最初に取り付けますか？

次のパネルを取り付けた後、どの部分にアクセスできなくなりますか？

装飾シェルを閉じる前に配線を完了できますか？

後で技術者が組み立て手順を逆にすることは可能ですか？

生産準備が整った設計には、論理的な組み立て経路が必要です。

機能に基づいてキャビネット材料を選択する

すべてのカスタムアーケードキャビネットに最適な材料は存在しません。

1つのキャビネットの異なる部分で異なる材料が使用される場合があります。

材料。

金属構造

耐荷重強度、剛性、取り付け、または耐衝撃性が重要な場合、鋼鉄またはその他の金属構造が有効です。

フレームは、単に頑丈に見せるためだけに過剰に設計するのではなく、実際の機械的要件に合致している必要があります。

木質パネル

業務用アーケード筐体では、平面構造、内部フレーム、装飾面、またはコスト効率の高い筐体構造に、適切な木質パネルを使用できます。

適切な材料仕様は、設計、環境、仕上げ、および負荷によって異なります。

アクリルおよび透明パネル

アクリルまたは同様の透明材料は、照明付きの装飾部分、景品の視認性、ディスプレイの保護、またはスタイリングに使用できます。

厚みと取り付け方法は、取り扱いと衝撃を考慮する必要があります。

成形または成形プラスチック部品

プラスチック部品は、より滑らかな形状やブランドイメージを表現できます。

ただし、カスタム成形部品を発注する前に、金型、最小発注数量、寸法精度、交換部品の入手可能性、修理可能性などを考慮する必要があります。

装飾フィルムと印刷パネル

グラフィックは、基本構造を変更することなく、強力な視覚的差別化を実現できます。

これは、多くの場合、最も拡張性の高いブランディングツールの1つです。

したがって、カスタムキャビネットでは、「高級素材」を単に扱うのではなく、素材を意図的に使用する必要があります。

一般的な要件の一つとして。

キャビネット寸法にサービスクリアランスを組み込む

幅、奥行き、高さのみを記載した図面は不完全です。

業務用設置には動作寸法が必要です。

以下を考慮してください。

キャビネットの設置面積

プレイヤーの立ち位置/着席エリア

ドアの開閉クリアランス

操作部の動き

座席の調整

技術者のアクセス

換気クリアランス

総合的なエンターテイメントプロジェクトにおいては、この情報は購入者がマシンを業務用アーケードレイアウトに接続する際にも役立ちます。

会場を最終決定する前に、プロジェクト計画を策定してください。

筐体を確定する前に、プレイヤーのエルゴノミクスを確認してください

カスタム筐体は、プレイヤーとゲームをつなぐインターフェースです。

そのため、エルゴノミクスはエンジニアリングの一部となります。

視位

プレイヤーの通常の視線位置は、スクリーンの高さと角度に合致している必要があります。

プレイヤーが過度に上または下を見なければならない筐体は、不快になる可能性があります。

操作範囲

ボタン、ジョイスティック、ステアリングシステム、その他の操作部は、不自然な姿勢をとらずに操作できる必要があります。

脚と膝のクリアランス

着席型の製品の場合、構造ブラケットや装飾パネルは、通常の乗り降りや動きを妨げてはなりません。

座席の位置関係

レーシングマシンやシミュレーターマシンでは、座席の位置関係は、位置、ペダル距離、ステアリング位置、画面位置は、一つのシステムを構成します。

一つの要素を変更するだけでも、他の要素に影響を与える可能性があります。

マルチプレイヤー分離

隣接するプレイヤーは、快適にプレイするために十分な物理的距離を確保する必要があります。

人間工学は、図面だけで判断するのではなく、プロトタイプ段階で実際にテストする必要があります。

コントロール、電子機器、筐体設計を一つのシステムとして扱う

カスタム筐体は、マシンの電子機器とは別に設計すべきではありません。

筐体は、技術システムの設置と保守の方法を決定します。

ケーブル経路を定義する

電源、信号、照明、ネットワーク、決済、スピーカー、センサー、コントローラーのケーブルは、計画的に配線する必要があります。

ケーブルが可動部、鋭利なエッジ、または主要なサービス開口部を横切るようなレイアウトは避けてください。

コネクタを定義する

配置

サービス技術者は、共通コネクタにアクセスするために主要なキャビネットセクションを分解する必要があってはなりません。

電源分配の定義

キャビネットには、電源関連コンポーネントとサービスアクセス用の論理的な領域が必要です。

換気の定義

ディスプレイ、コンピュータ、アンプ、電源、照明、その他の電子機器は熱を発生します。

換気口は意図的に設計する必要があります。

キャビネットは、装飾パネルが意図せず空気の流れを妨げないような状況を避ける必要があります。

スピーカー配置の定義

オーディオ設計は、ユーザーエクスペリエンスとキャビネット構造の両方に影響を与えます。

スピーカーの開口部、取り付け、振動、およびサービスアクセスは、設計段階で考慮する必要があります。

プロトタイプ完成前に決済ハードウェアを統合する

カスタム製品では、決済統合はしばしば後回しにされがちです。アーケードゲーム機プロジェクト。

そのため、リーダーブラケットを間に合わせで取り付けたり、ケーブルを露出させたり、デバイスの配置を誤ったり、筐体設計完了後に切り欠きを追加したりといった問題が発生する可能性があります。

代わりに、決済アーキテクチャを早期に特定してください。

現在のアーケードゲーム機のOEMおよびカスタマイズ機能は、お客様のプロジェクトに意図したマシン構成がどのように適合するかを話し合う際の出発点として活用できます。

決済デバイスを定義する

可能な限り、実際のシステム名を明記してください。

「カードシステム」とだけ記述しないでください。

カードリーダーによって必要な仕様が異なる場合があります。

• 取り付け穴
• パネル厚み
• ケーブル配線
• 通信接続
• 電源
• ユーザーアクセス

オペレーターアクセスの定義

オペレーターは、リーダーの取り外し、リセット、交換、または点検を行う必要がある場合があります。

そのためには、コントロールパネル全体を分解する必要はありません。

将来の柔軟性の確保

取り外し可能な決済プレートを使用することで、キャビネットをさまざまな市場に適合させやすくなります。

同じキャビネットプラットフォームで、パネルを少し変更するだけで、完全な再設計ではなく、異なる決済ハードウェアに対応できます。

ブランディング面と構造面の分離

カスタムアーケードキャビネットには、強力なブランディングが求められることがよくあります。

しかし、重要なサービスジョイントに直接アートワークを配置すると、メンテナンスが困難になる場合があります。

より良い設計では、アートワークゾーンを明確に区別します。意図的に。

ヘッダー／マーキー

交換可能なヘッダーは、ブランド変更やモデルの差別化に対応できます。

サイドパネル

広いサイドエリアは強い視覚的インパクトを与えますが、継ぎ目、ドア、換気口、サービスアクセスを考慮する必要があります。

コントロールデッキ

ブランドグラフィックは、コントロールラベルや頻繁に触れる部分を妨げないようにしてください。

フロントベース

このエリアには、製品の識別情報、オペレーターのブランディング、または照明要素を配置できます。

スクリーンベゼル

装飾処理によって、ディスプレイの交換が不必要に困難にならないようにしてください。

サービスドア

アートワークがサービスドアをまたぐ場合、ドアは繰り返し開閉しても視覚的に位置がずれないようにしてください。

ここは、製品デザインとグラフィックデザインが連携する必要がある部分です。

まとめて。

アートワークゾーンマップを作成する

プライベートブランドの購入者向けに、キャビネットの表面ごとにアートワークマップを作成します。

アートワークファイルは、キャビネットの正確な改訂版に紐付けられている必要があります。

キャビネットが変更された場合は、アートワークテンプレートも変更する必要があります。

変更。

量産に直接移行するのではなく、段階的にプロトタイプを作成する

異なるプロトタイプは、異なる疑問に答えます。

サプライヤーは、すべてのプロジェクトで常に同じプロトタイピング方法を使用する必要はありません。

ビジュアルモックアップ

ビジュアルモックアップは外観を確認します。

以下の点を確認するのに役立ちます。

• 比率
• ブランドの配置
• 色
• プレーヤーの印象
• キャビネットのシルエット

製造や社内エンジニアリングを自動的に検証するものではありません。

エンジニアリングプロトタイプ

エンジニアリングプロトタイプは、物理的な統合を確認します。

これにより、以下の点を確認できます。

• キャビネット寸法
• 内部構造
• 電子機器の取り付け
• 制御装置の設置
• サービスアクセス
• ディスプレイの位置
• 配線
• 決済インターフェース
• 照明
• 機械的適合性

機能プロトタイプ

完成したプロトタイプは、市販機として動作する必要があります。

購入者は、実際のゲームプレイ、人間工学、サービス手順、および物理的な挙動を評価できます。

ゴールデンサンプル

修正後、承認されたサンプルは量産基準となります。

このゴールデンサンプルは、量産で再現しなければならない構成を表す必要があります。

プロトタイプレビューチェックリストを使用する

カスタムキャビネットの承認は、以下の項目を網羅する必要があります。外観。

プロトタイプは「見た目が良い」という理由だけで承認されるべきではありません。

承認されたプロトタイプを生産仕様に変換する

ゴールデンサンプルは貴重ですが、生産は物理的なサンプルだけに頼るべきではありません。

管理されたドキュメントセットを作成します。

マスター図面

図面セットには、主要な寸法、部品、および改訂状況が明記されている必要があります。

部品表

部品表は、キャビネットを製造部品にまで遡って記録します。

アートワーク登録

承認されたファイルと改訂版を保管します。

電気構成

承認された技術バージョンを記録します。

支払い構成

インストールされているシステムまたはインターフェースを記録します。

付属品

製品に同梱されるものをリストします。

スペアパーツ

モデルに紐づくサービス項目を定義します。

梱包記録

承認された梱包構造を文書化します。

これにより、成功したプロトタイプが再現可能な製品になります。

OEMキャビネットには改訂管理が不可欠です

カスタムキャビネットは進化する可能性があります。

サプライヤーはブラケットを改良したり、ディスプレイを変更したり、ドアを更新したり、コンポーネントを交換する。

変更は必ずしも悪いものではありません。

問題は、管理されていない変更です。

次のような改訂構造を使用してください。

Rev A – 最初のプロトタイプ

Rev B – 人間工学的修正

Rev C –生産承認済みバージョン

システム構成は異なる場合があります。

重要なのは、購入者がどのバージョンが生産されたかを識別できることです。

承認されていない部品の代替は許可しないでください

サプライチェーンの状況は変化する可能性があります。

純正部品が入手不可能になった場合、サプライヤーは代替品を必要とする場合があります。

重要部品については、購入者と工場が代替品の承認が必要かどうかを定める必要があります。

例としては、以下のようなものがあります。

• ディスプレイ
• メイン制御ハードウェア
• 決済端末
• 電源部品
• ステアリングシステム
• センサー
• 主要照明部品

代替品は技術的には許容される場合もありますが、サービス部品や将来のロットに影響を与える可能性があります。

変更通知両面を保護します。

新しいキャビネットを量産する前にパイロット生産を実施してください

ゴールデンサンプルは、1台の機械が正しく製造できることを証明します。

パイロットバッチは、製品が再現可能であることを証明します。

これは重要な違いです。

パイロット生産テストの内容

パイロット生産で明らかになること：

• 組み立てのばらつき
• 嵌合の不一致
• アートワークのずれ
• 配線の差異
• 生産上のボトルネック
• 繰り返し発生する外観上の欠陥
• 梱包の問題

大規模な販売代理店プログラム向けに設計されたカスタムキャビネットは、手作業で仕上げられた1つのプロトタイプだけで評価すべきではありません。

品質に重要なキャビネットを特定する寸法

すべての寸法が同じ検査優先順位を必要とするわけではありません。

一部の寸法は、機能や組み立てに直接影響します。

これらには以下が含まれます。

• スクリーン開口部
• 制御装置取り付け穴
• ドアの位置合わせ
• シート取り付け
• 決済端末開口部
• サービスパネルの適合性
• 内部電子機器の取り付け
• 接続機器の位置合わせ

これらは品質に重要な寸法となります。

これらは、単なる装飾的な寸法よりも厳密な管理が必要です。

繰り返し生産には治具とテンプレートを使用する

同じカスタムキャビネットを繰り返し生産する場合、製造補助具を使用することで一貫性を向上させることができます。

工程によっては、これらは含まれるもの：

• 穴あけテンプレート
• 溶接治具
• 位置決め治具
• アートワーク配置ガイド
• 組立治具
• 検査ゲージ

具体的な方法は、キャビネットの構造によって異なります。

購入の原則は、再現性を前提とするのではなく、設計によって確保すべきであるということです。

量産前に外観品質を定義する

買い手と供給者が許容範囲を明確に定義しないと、外観は意見の相違の原因となる可能性があります。

目に見える部分については、以下の点について期待値を明確にしてください。

• 表面仕上げ
• 色の均一性
• 印刷位置のずれ
• パネルの隙間
• 傷
• 照明均一性
• 装飾トリム
• ファスナーの外観

ゴールデンサンプルは外観の参考として使用できます。

QCはカスタム機能を個別に検証する必要があります

キャビネットがカスタマイズされている場合、標準的な機械のQCだけでは不十分です。

カスタムキャビネットは、追加の故障モードを発生させます。

構造QC

組み立て、安定性、パネルの適合性、ドア、ヒンジ、ブラケット、および主要な取り付けポイントを確認します。

機能QC

ゲームが完全に動作することを確認します。

カスタム機能QC

すべての特別なOEM要件を確認します。

例：

カスタム支払いブラケットは取り付けられていますか？

ロゴは正しいですか？

修正？

キャビネットの色は正しいですか？

LEDの点灯順序は正しいですか？

コントロールパネルは正しいですか？

サービスドアは正しいですか？

最終構成の品質管理

承認されたマシンは、承認済みの製造記録と一致している必要があります。

購入者は、カスタム要件を製造およびテストにどのように組み込むかについて話し合う際の出発点として、公開されているアーケードマシンの設計および製造プロセスを使用できます。

製品開発中にスペアパーツを設計する

よくある間違いは、最初のマシンが故障してから、どの部品を用意すべきかを決定することです。

カスタムキャビネットプロジェクトでは、開発段階でサービス部品を特定する必要があります。

外装部品

例：

• プリントパネル
• 装飾トリム
• マーキー
• 照明モジュール
• 保護カバー

機械部品

例：

• ヒンジ
• ロック
• ブラケット
• ハンドル
• シート部品

電子部品

例：機種固有の制御部品やインターフェース部品など。

正確な部品リストは機種によって異なります。

部品を接続リビジョン

使用方法:

マシンの SKU →リビジョン→部品コード→部品説明

これにより、購入者は製造後何年も経ってからでも機器のサポートを受けることができます。

サービスシステムを構築する購入者にとって、現在のアーケード機器のメンテナンスとスペアパーツに関するガイダンスは、次のステップとして役立ちます。

梱包と国際輸送を考慮したキャビネット設計

キャビネットは見た目が優れていても、輸送効率が悪い場合があります。

これは着地コストに影響します。

梱包サイズを早期に確認

大型の装飾構造物はCBMを大幅に増加させる可能性があります。

わずかな寸法縮小でも、大量注文全体で大きな物流上のメリットが得られる場合があります。

取り外し可能なモジュールを検討する

座席、マーキー、コントロールパネル、装飾構造物、または、その他のアセンブリは、輸送中に制御された取り外しができるように設計されている場合があります。

ただし、現場での組み立ては管理可能な範囲で行われなければなりません。

壊れやすい部分を保護する

スクリーン、アクリルパネル、照明、コントロール、装飾エッジには適切な保護が必要です。

重心を考慮する

大型キャビネットは、取り扱い中に管理可能な範囲でなければなりません。

サプライヤーは、工場での組み立てだけでなく、持ち上げ、移動、開梱、設置についても考慮する必要があります。

エンジニアリング段階で設置ロジックを作成する

納品先のチームは、納品後にキャビネットがどのように稼働状態になるかを理解する必要があります。

OEMプログラムでは、機械が次のいずれの状態で出荷されるかを定義する必要があります。

完全に組み立てられた状態

部分的に分解された状態

モジュール

組み立てが必要な場合は、以下を明確にしてください。

• 必要な工具
• コネクタの位置
• ファスナー
• 手順
• 位置合わせ
• テスト

設置方法が設計されている場合、その場しのぎではなく、技術サポートがより効率的になります。

カスタムキャビネットのコストは、開発コストとユニットコストに分けるべき

カスタムアーケードの購入者は、最終的なユニット単価だけを比較することがよくあります。

それでは、プロジェクトの構造が見えにくくなります。

カスタムキャビネットプログラムには、2種類のコストが含まれる場合があります。

非反復開発コスト

これには以下が含まれます。

• 工業用設計
• エンジニアリング
• 試作品製作
• 特殊工具
• アートワーク設定
• 開発テスト

これらの費用は製品の製造に関連するものです。

継続単価

これには以下が含まれる場合があります。

• キャビネット材料
• 製作
• 仕上げ
• 電子機器統合
• 制御
• 照明
• アートワーク
• 組立
• 品質管理
• 梱包

これらの項目を分けて示すことで、購入者は今後の注文で繰り返される項目を理解しやすくなります。

カスタム製品の価格を左右する要因

アーケードキャビネット？

プロジェクトコストは、いくつかの要因によって大きく変動する可能性があります。

有用な見積もりでは、可能な限り標準機械のコストとカスタム開発の範囲を分けて提示すべきです。

サプライヤーのエンジニアリングを評価するプロセス、ポートフォリオだけでなく

サプライヤーは完成品を多数展示しても、新しいカスタムキャビネットプロジェクトを管理できることを証明できない場合があります。

プロセスについて質問しましょう。

要件はどのように収集されますか？

プロジェクトは書面による仕様書から始まりますか？

機械設計の責任者は誰ですか？

サプライヤーは、誰がスタイリングを製造図面に変換するのか説明できますか？

変更はどのように承認されますか？

改訂プロセスはありますか？

プロトタイプはどのように評価されますか？

承認は、機能、人間工学、およびサービスアクセスを網羅していますか？

ゴールデンサンプルはどのように保存されますか？

量産の基準となるものは何ですか？

部品はどのように識別されますか？

交換は可能ですか？

部品は後で追跡可能ですか？

これらの質問は、マーケティングイメージ以上のものを明らかにします。

カスタムアーケードキャビネットOEMサプライヤー評価表を活用しましょう

構造化された比較により、感情的なサプライヤー選定を減らすことができます。

重量は調整可能です。

プライベートブランドの販売業者は、再現性とドキュメント作成に重点を置く場合があります。

独自のアトラクションを開発するFEC事業者は、人間工学と

カスタムアーケードキャビネットOEMサプライヤーを評価する際の注意点

特定の回答には、より詳細な調査が必要です。

「写真を送ってください」

写真はエンジニアリング仕様ではありません。

サプライヤーは、寸法、機能、操作方法、対象プレイヤー、サービスアクセス、および技術要件について質問する必要があります。

OEMとODMの区別がない

すべての依頼が「OEM」と呼ばれる場合、

スコープが不明確になる可能性があります。

プロトタイプ承認段階がない

レンダリングから量産に直接移行するとリスクが高まります。

リビジョン番号がない

リビジョンがないプロジェクトは管理が困難になります。

サービスアクセスについて議論されていない

これは、プロジェクトが主にスタイリングとして扱われていることを示唆しています。

アートワークはチャットメッセージのみで管理されている

これにより、リピート注文とバージョンリスクが発生します。

コンポーネントは通知なしで変更される可能性があります

これにより、将来のサービスと部品管理が困難になります。

モデルにリンクされたスペアパーツがない

カスタムマシンにはトレーサビリティが必要です。

パッケージは生産後に議論される

出荷制約は設計の初期段階で考慮されるべきです。

何をすべきかカスタムアーケード筐体OEMサプライヤーをお探しですか？

技術評価に必要な情報を十分に含んだお問い合わせをお願いします。

1. ターゲット市場と購入者タイプ
2. 設置場所または販売チャネル
3. ターゲットプレイヤー層
4. リファレンス機またはベースプラットフォーム
5. 希望する筐体寸法または設置面積制限
6. 立ちプレイまたは座りプレイ
7. ディスプレイ要件
8. 制御要件
9. 決済システム要件
10. 電気構成
11. ブランディングガイドライン
12. カラーの方向性
13. アートワークに関するご要望
14. サービスアクセス要件
15. 初回注文数量
16. 将来の注文数量
17. 梱包または配送制約
18. 目標開発スケジュール

プロジェクトがまだ初期段階の場合は、確定済みの要件と希望事項を分けてください。

新しい筐体プログラムを準備している購入者は、OEM開発向け商用アーケードマシンプラットフォームを確認し、図面、参考画像、目標数量、ブランディング、技術要件をカスタムアーケード機器プロジェクト問い合わせから提出できます。

量産前に承認すべき成果物とは？

カスタム筐体を量産する前に、購入者は複数のレンダリングを確認する必要があります。

承認パッケージには、理想的には以下の項目が含まれている必要があります。

承認済みの筐体設計

形状、寸法、アクセスパネル、コントロール、ディスプレイ、照明、ブランディング面は、凍結済み。

承認済み機能プロトタイプ

本機は意図された構成で動作するはずです。

承認済みゴールデンサンプル

これが物理的な参照となります。

承認済み図面と改訂

生産バージョンは識別可能である必要があります。

承認済みアートワーク

正確なファイルは記録されている必要があります。

承認済み技術構成

支払い、電気要件、制御、および該当するソフトウェア設定は確定されている必要があります。

承認済み梱包

梱包方法が明確になっている必要があります。

承認済みスペアパーツ参照

主要なサービスパーツは識別可能である必要があります。

これらの要素が管理されると、プロジェクトはカスタム開発から反復可能な製造へと移行できます。

カスタムアーケードキャビネットOEMサプライヤーとは？

カスタムアーケードキャビネットOEMサプライヤーは、購入者の承認を得たブランド、構造、機械、インターフェース、または市場要件に基づいて、アーケードマシンまたはキャビネットアセンブリを製造します。その範囲は、既存のキャビネットの改造から、実績のあるゲームプラットフォームをベースに大幅に再設計された筐体まで多岐にわたります。

カスタムキャビネットOEMとODMの違いは？

カスタムキャビネットOEMは通常、既存のゲームまたは技術プラットフォームの大部分を維持しながら、キャビネットを改造または再設計します。

ODMには、より広範な製品定義、エンジニアリング、制御、機能、および新製品開発が含まれる場合があります。

ゲームを変更せずにアーケード筐体のみをカスタマイズできますか？

はい、製品のアーキテクチャによっては可能です。購入者は、既存のゲームプレイと電子回路を維持しながら、筐体の外観や物理的なレイアウトを新たに作成できます。

サプライヤーは、再設計された筐体が電子機器、制御システム、冷却システム、サービスアクセス、および輸送に対応していることを確認する必要があります。

カスタムアーケード筐体の見積もりにはどのような情報が必要ですか？

サプライヤーは通常、対象製品、リファレンスデザイン、想定寸法、制御システム、ディスプレイ、決済システム、電気的要件、ブランディング、目標数量、市場、技術変更、パッケージング要件、および開発スケジュールを必要とします。

カスタムアーケード筐体を大量注文する前にプロトタイプは必要ですか？

筐体に大幅な変更を加える場合、機能プロトタイプまたはゴールデンサンプルは、一般的に強力なリスク管理ステップとなります。これは、購入者が量産前に寸法、人間工学、外観、制御システム、サービスアクセス、および技術的な統合を確認できるためです。

ゴールデンサンプルとは何ですか？

ゴールデンサンプルとは、その後の生産の基準として使用される、最終的に承認された物理的な製品のことです。

承認済みの仕様書、図面、アートワーク、および技術構成にリンクされている必要があります。

カスタムアーケード筐体のアートワークはどのように管理すべきですか？

正確なマシンと筐体のリビジョンに関連付けられたアートワークファイルを使用してください。ロゴファイル、カラーリファレンス、パネルテンプレート、バージョン番号、および承認日を記録してください。

チャットのスクリーンショットだけに頼るのは避けてください。

カスタムアーケードキャビネットの品質管理（QC）チェック項目は？

QC担当者は、構造アセンブリ、寸法、パネルの適合性、コントロール、ディスプレイの統合、サービスドア、配線、決済ハードウェア、照明、アートワーク、外観仕上げ、機能性、付属品、および最終承認構成を確認する必要があります。

カスタムキャビネットのメンテナンスを容易にするには？

サービスアクセスを考慮した設計、適切な箇所でのモジュール式パネルの使用、ファスナーの標準化、明確なケーブル配線、コンポーネントの識別、スペアパーツの参照情報の管理、およびサービスエリア上に装飾要素を配置しないこと。

カスタムアーケードキャビネットのOEM提案を依頼するには？

リファレンスマシンまたは製品コンセプト、目標寸法、プレイヤータイプ、コントロール、支払い要件、ブランドファイル、数量、市場、キャビネットの変更点、技術要件、および希望する開発スケジュールをご用意ください。

カスタムアーケードキャビネットOEM見積もり依頼から概要をご提出ください。サプライヤーが価格設定前にプロジェクトの範囲を評価いたします。

結論

カスタムアーケードキャビネットOEMサプライヤーの選定は、単なるグラフィックデザインの購入ではなく、エンジニアリングと製品化に関する重要な決定です。

最も優れたプロジェクトは、量産開始前に、筐体設計、プレイヤーの人間工学、電子機器、サービスアクセス、決済システム統合、DFM（製造性設計）、プロトタイプ、ゴールデンサンプル、品質管理、改訂管理、スペアパーツ、パッケージング、そして量産を統合します。

差別化されたアーケード製品を開発するバイヤーは、OEMカスタマイズに適した市販アーケードプラットフォームを比較し、カスタムアーケード機器プロジェクトのお問い合わせを通じて、筐体の仕様、技術要件、ブランドファイル、数量、開発目標などを提出できます。